上海——11月7日至11日，工業4.0的領先踐行者和卓越供應商博世攜創新工業4.0解決方案亮相2017中國國際工業博覽會工業自動化展。以“博世互聯工業，可見·可行”為主題，博世展示的產品、技術與服務涵蓋新線投資、舊線改造、互聯服務、咨詢與培訓四大領域，以及可融合生產硬件與數據分析、覆蓋整個價值鏈的數字價值流（Digital Value Stream）。以精益價值流為核心，博世在中國致力于為不同企業的實際需求打造靈活、可定制化的工業4.0交鑰匙解決方案。
       融合大數據提升制造智能化
       隨著制造產業向著互聯生產轉型升級，工業大數據可以預見將在未來起著至關重要的作用。收集、分析大數據，并進而挖掘其潛在價值，能夠幫助企業真正實現智能制造——提高生產效率和靈活性，提升質量以及降低成本等。博世在工業4.0領域可以提供從硬件、軟件到服務的一體化解決方案，并且將工業大數據同這三要素深度融合，支持企業在整個價值流上進行整合和優化，有的放矢地提供工業4.0交鑰匙方案。
        于2016年成功實施的博世無錫工廠“互聯機床與刀具管理系統”可以說是通過數據分析獲取信息、創造價值的最佳案例。為了降低生產過程中的刀具成本及庫存，同時提升設備使用率，項目通過應用傳感器技術和軟件方案，將刀具、設備和加工工藝過程互聯，實現了生產全過程的可視化、設備狀態的趨勢識別和預警，從而縮短了故障時間，提升了4%的設備綜合利用率。利用大數據分析，同時應用專家知識與經驗，對換刀規則進行優化，從而降低了8%的刀具成本，以及10%的刀具庫存。
        深諳痛點提供靈活解決方案
        今年年初，國務院發展研究中心攜手博世共同發布的《借鑒德國工業4.0推動中國制造業轉型升級》研究報告指出，不同行業、地區和企業間的自動化程度和信息化能力存在巨大差異，這也導致中國制造型企業在向智能制造的轉型過程中呈現多樣化的需求。
        作為工業4.0的領先踐行者，博世在上海、蘇州、無錫、長沙、南京、北京、常州、西安等地的十多家工廠積極推進工業4.0項目。同時，作為卓越供應商，博世也積極將自身在不同業務領域的精益生產經驗結合本土工業4.0實踐分享給在華制造企業，“因需制宜”地為它們提供從初期咨詢培訓到交鑰匙解決方案的不同產品、技術和服務。這些項目包括為秦川機床的機器人關節減速器裝配線提供了工業4.0整體解決方案、海嘉車輛配件有限公司新線建成和舊線改造的整體規劃和實施、與大族激光合作的智能制造數字化車間建設、為凱中精密技術股份有限公司提供工業4.0咨詢服務等，幫助客戶提高生產效率和產出、降低成本、提升質量、達到更高的靈活性。此外，博世還在蘇州汽車部件工廠設立了其亞太區首間工業4.0展廳，分享博世在華實踐所積累的技術與經驗；位于成都的博世力士樂工業4.0創新技術中心也在不久前開業，為西部地區的企業提供技術培訓與人才培養。
        更多工業4.0產品技術亮相
        本次展會上，博世的展示工業4.0解決方案中還包括了首次亮相工博會的一系列全新產品：全新一代智能動態磁懸浮輸送系統ActiveMover、全新FTS柔性輸送系統和TS 5輸送系統，可滿足不同制造行業對于載重和速度的不同需求。博世MES入門套件完全獨立于產品和制造商，能夠為企業提供一個快速開始工業4.0的入門級工具包，并且能夠在短時間內對離散型生產進行有效規劃和監控。